一、沖模：壓力的傳遞者與形狀的定義者

 

　　沖模分為上沖與下沖，是直接接觸物料并施加壓力的關(guān)鍵部件。其結(jié)構(gòu)包括工作端（頭部）、導(dǎo)向段與尾部。工作端直接與物料接觸，表面精度要求高（通常Ra≤0.2μm），需根據(jù)片劑形狀（圓形、異形等）設(shè)計(jì)特定輪廓；導(dǎo)向段通過?？滓龑?dǎo)沖模垂直運(yùn)動(dòng)，避免偏移；尾部則與壓片機(jī)的機(jī)械臂連接，傳遞動(dòng)力。

 

　　上沖與下沖的功能各有側(cè)重：上沖負(fù)責(zé)將物料初步壓實(shí)并推送至?？椎撞?，下沖則在壓制后期頂出成型片劑。兩者的運(yùn)動(dòng)軌跡需嚴(yán)格同步——上沖下壓時(shí)，下沖同步上移以容納物料；壓制完成后，下沖快速上升推出片劑，上沖則退回原位準(zhǔn)備下一次填充。若沖模磨損或不同步，易導(dǎo)致片劑厚度不均、裂片等問題。

 

　　二、中模：物料的成型腔與精度的保障

 

　　中模又稱模柱，是套于上下沖之間的環(huán)形套筒，其核心是中心通孔（?？祝?。模孔的孔徑與深度直接決定片劑直徑與厚度，需根據(jù)目標(biāo)片重精確計(jì)算（如模孔容積=片重/物料密度）。中模材質(zhì)多為硬質(zhì)合金或高碳鋼，經(jīng)淬火處理后硬度可達(dá)HRC60以上，以抵抗長(zhǎng)期高壓摩擦。

 

　　結(jié)構(gòu)上，中模外壁設(shè)有定位槽或螺紋，與壓片機(jī)模架固定，確保模孔與沖模同軸度誤差＜0.01mm。若中模變形或模孔磨損，會(huì)導(dǎo)致片劑邊緣毛糙、重量差異超標(biāo)。此外，中模頂部常設(shè)計(jì)倒角或錐面，便于物料填充時(shí)均勻分布，減少“架橋”（物料堵塞?？祝╋L(fēng)險(xiǎn)。

 

　　三、圈模：輔助定位與壓力緩沖的配角

 

　　圈模（或模圈）并非所有壓片機(jī)需要的，常見于高速壓片機(jī)或?qū)ζ瑒┚纫蟾叩膱?chǎng)景。它是套在中模外圍的圓環(huán)，主要功能是增強(qiáng)中模剛性，防止其在高壓下徑向膨脹變形；同時(shí)，圈模與中模間的微小間隙可形成潤(rùn)滑氣隙，減少摩擦熱積累，延長(zhǎng)模具壽命。

 

　　部分設(shè)計(jì)中，圈模內(nèi)壁與中模外壁間預(yù)留彈性空間，當(dāng)沖模壓力過大時(shí)，圈模可輕微形變緩沖應(yīng)力，避免中模破裂。此外，圈模還可作為“第二定位基準(zhǔn)”，輔助上下沖精準(zhǔn)對(duì)中，尤其適用于多工位壓片機(jī)的復(fù)雜工況。